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针对这些问题笔者可以提几点建议供大家参考:    1、积极参与标签的设计    许多印刷厂虽然有组合...

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020/05/19 1:39:24 * 浏览: 0

快递包装过度  今天小编就告诉大家当我们印刷出来的手提袋与样板颜色不一样的原因:  1、人为因素:  与机长的技能水平无关,但与机长的责任心有关,既然同一批产品的颜色能保持一致,说明机长的技能水平还是不低的,但为什么与样稿不一致还敢印下来?首件签样了吗?这完全是机长的责任心问题(也不排除签样失误,如果是,这又与签样人的责任心有关)。  2、纸张颜色:  白度不同的纸张对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。因为白度不同等于在油墨中加进不同黑、红、兰或黄,所以在印刷中尽管墨量、色相都没有变化,但实际油墨具有一定的透明性,色彩的效果随着纸张的白度不同而显现出来,造成不同的色差。在开料时,就务必使用同一批号的纸张。因为克重、规格、尺寸虽然相同,但生产的批号日期不同,纸张的白度就会有一定的差异,从而导致印品的颜色色差。所以务必使用相同白度的纸张作为同一产品的印刷纸。  3、纸张的光泽度与平滑度:  印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。胶印彩色印刷是当光线入射照到纸张表面时,光的反射到人眼的视网膜,通过感色细胞接受的光合作用而看到颜色的。如果纸张的光泽度和平滑度较高,我们观察到的颜色基本上是透过墨层反射出的颜色,主色光饱和度高。如果纸张的表面粗糙、光泽度低,就会产生漫反射,就会降低主色光的饱和度,使我们人眼观察印刷品的颜色感觉变淡。

福州档案袋印刷哪家好      对于一些多列的包装机,原则只要有一组电眼即可,这组电眼一般置于复合膜卷材中间包装后可以将其保留在包装成品中,也可以作为余边切除。如果保留在成品中,就会存在这样一个问题:同一批产品中有的有光标有的没有光标,为了辟免这个差异,可将多列包装机中的包装材料每列都印上光标(尽管包装机只需一列光标即可)。    二、印刷技术方面的设计    有不少搞美术的专家在进行文稿设计时,仅从艺术的角度或从平版印刷工艺的角度来进行设计,没有充分考虑凹版印刷技术的一些特殊性。从凹版印刷技术的角度,复合软包装的文稿设计应注意如下几点:      1.凹版印刷的套印精度只能达到0.2mm,因而笔画小于0.4mm的文字和图形(特别是文字),不能采用多色叠加来进行印刷,只能用单一油墨印刷,否则很容易造成重影现象。      2.细小的文字和图案镂空印刷时宜采用单色镂空,不宜采用多色叠加镂空印刷,更不能用照片的底色直接镂空印刷,对于细小的文字和图案也不适宜采用文字图案镂空套印文字图案。      3.应注意文字的大小及笔画的粗细。太小的文字及太细的笔画可能会印不出来,常常出现断笔甚至缺笔的印刷故障。太小的文字,若笔画太多太密而线条较粗或印版太深,很容易出现ldquo,糊字的现象。      4.凹版印刷的转移性能不及平版印刷,存在一个堵版方面问题,一般应尽量避免用10%以下的网点。特别是大面积的底色更应避免太浅网点,否则其网点再现不好,容易造成色彩不均,易变色。

画册印刷厂所以在实际印刷中应留意:油墨的粘度控制极为重要,假如粘渡过高,油墨中的溶剂含量相对较少,更易于挥发而使油墨干涸于版面,因此必需适当降低油墨的粘度,油墨的干燥速渡过快,轻易产生堵版,可适当使用慢干剂,以调整油墨的干燥速度着墨不实故障与压印滚筒的表面老化、磨损、滑细度有关:油墨颜料颗粒较大或未被充分溶解,油墨贮存期过长导致变质,溶剂平衡发生变化,引起油墨溶解性降低,不同类型的油墨调配使用不当而引起化学反应。油墨层涂料或其它粘合剂不易在这类薄膜表面牢固地粘结。流散性不良,油墨转移率降低等均会造成堵版,油墨中混有杂质,如刮刀的刀屑,未被溶解的墨渣等也会导致堵版,则应通过过滤油墨来解决,现在包装彩印厂印刷塑料薄膜时印版大多采用电子雕刻版,假如制版加工过程中,可能会因为工艺等原因使网穴内壁天生庇点,镀铬留下表面缺陷或在发生网点丢失,印刷不完整等故障。把塑料薄膜放卷后穿过高频电压电极辊之间,利用放电装置对其塑膜放电冲击,使表面产生毛孔呈现凹凸不平状态,通过放大镜我们可以看到原来的致密,光洁表面光滑变得粗拙,油墨附着力增强了,油墨层与基材亲和性、相容性也增大了,雀斑及图文再现不良也消失了。复合油墨中,印刷BOPP薄膜的居多,这类油墨以氯丙树脂为主,氯丙溶解于酯,酮及芳烃中的甲苯二甲苯为主,加入部门酯类,如乙酸乙脂等进行调节,印刷速度的影响:ldquo,速渡过慢,延长了油墨中溶剂的挥发时间,使油墨轻易干固于网穴中,对于带有网点的印版,此现象较为常见,可根据实际情况缩短刮墨刀刮墨点与压印点之间的间隔,在油墨中加入慢干剂或适当进步印刷速度,需要留意的是,半途停机时间较长时,最好升起刮墨刀,让印版滚筒在墨槽中低速运转,防止油墨在版面干涸,一旦发生堵版现象要用去污粉进行洗版处理,若印刷完毕,必需用溶剂将印版擦洗干净,并涂上保护油用毛毯包置,效置透风干燥处,以免下次印刷发生堵版现象。假如压印滚筒表面附着灰尘或异物在图文处经常表现为颗粒性的雀斑,雀斑的旷地空闲处与异物附粘情况相吻合。另外,假如用红外光谱对点火花处理过的材料进行测定,可以发现有羧基的存在,若掺入添加剂制成的薄膜在印刷过程中添加剂部门及易渗出,在薄膜表面形成一层油质层。大都属于非极性材料,表面致密、光洁、是一种惰性表面。刮墨刀的作用是将没有网穴处的油墨刮干净,使网穴内的油墨干净,平均地承印在基材上。因为印刷时承受着较大的压力,且长期受溶剂的腐蚀,表面极易发胀,老化或磨损。

水污染防治法试想这样一枚标签是无法使用任何一种单一的印刷工艺来实现的因此能够取各家所长的组合式印刷工艺就是zui好的解决方案。目前市场上的组合式印刷设备通常是在柔印平台上完成。这是由柔印机速度快,各印刷机组可以灵活互换的特点决定的。如果再加上目前比较流行的冷烫金和全息定位烫金技术相信还可以大大提高红酒标签的精美程度和防伪性能。    目前笔者常用于红酒标签的组合印刷工艺有,柔印+冷烫金、柔印+胶印、柔印+凹印+冷烫金等等。许多的标签印刷企业在使用组合印刷工艺来生产红酒标签的时候都遇到过材料消耗过高以及达不到客户设计要求的问题。针对这些问题笔者可以提几点建议供大家参考:    1、积极参与标签的设计    许多印刷厂虽然有组合式印刷设备,还是不能很好的满足客户的设计需求,主要原因是客户的设计需求与印刷厂的设备不能很好的配合。例如一家印刷厂的组合印刷设备中有凸印、柔印和丝网单元。但客户设计的标签需要胶印、凸印和柔印组合来实现。这样这家印刷企业要做好这个标签就很困难。

福州书籍印刷厂3.添加其它颜色亦可改变变色粉的颜色为节约成本起见,我们提倡采用白色变色粉再配加彩色油墨来调配所需要的珠光颜色,例如把适量的原色红油墨加入白色变色粉中,会出现鲜艳的浅红色,这方法还可以加强珠光墨的遮盖力,减少底色对珠光层的影响4.冲淡剂本身的颜色亦会影响珠光效果有的厂家生产的冲淡剂颜色比较深,如冲淡剂本身颜色较深就会影响珠光面的效果,印刷后颜色变黄,黄的效果来自冲淡剂的质量。。

一般印刷为四色,即CMYK四色,印刷通过此四色的叠加来完成对自然界各种颜色的复制但有些情况下可加入一些专色,如金、银等来复制四色叠加不易表现的颜色,同时在使用专色可减少印刷色数时,也可使用专色,如页面中只有红、黑两色,红色一般用M+Y体现,这样印刷则需三色,用专色红印刷,则为两色印,可节省一部分费用。    5.如果自己已经制作完成只需要输出、印刷,每种印刷工艺要求的分辨率是不同的,但要求的文件模式均为CMYK的,不可使用RGB模式输出。普通胶印一般要求输出133lpi以上,因此图象要求在260dpi以上,分辨率低会影响印刷效果;丝印一般要求输出线数较低,大约为30lpi~60lpi,因此对于图象分辨率的要求也较低,一般在100dpi左右即可;柔印的要求要根据承印材料选择,一般瓦楞纸图象分辨率为120dpi~150dpi,新闻纸为150dpi~180dpi,涂料纸和不干胶纸为180dpi~200dpi,塑料和金属薄膜为200dpi~260dpi,一般网点印刷品为260dpi以上。    6.自己制作页面时还需要注意出血、压印、陷印等问题。    另外,印刷前考虑印刷份数也是很重要的,不同的印刷方式印刷厂的起印数是不一样的(起印数是指印刷的费用除纸张的费用外,其他费用zui低价按印刷此数目计算)。如一般胶印的起印数为3000份和5000份不等,低于此印数则印刷的单价相对较高;丝印的起印数为300份,丝网的耐印率为3000份(耐印率是指丝网可以印刷的zui高份数),超过3000份则需更换丝网等。    以上这些都是您在印刷前需要考虑的问题,您将这些问题考虑清楚才有可能在希望的时间内得到满意的印刷品成为可能。。

  (1)滚筒压力大小和相对压印时间滚筒压力越大,压印时间越长,则纸张与橡皮布之间的接触越完全,纸张与橡皮布之间的相互黏附力越大,剥离纸张所需的剥离力也越大,电脑纸也越易断裂。当滚筒压力较大时,可通过改变滚筒包衬厚度或调节滚筒中心距,适当减小滚筒压力。  在印票据背面图文时,如果正面油墨未彻底干燥,则背面印刷时正面油墨容易黏附在压印滚筒表面。随着黏附墨层的加厚,印刷压力也逐渐增加,压力过大时就会造成断纸。因此,背面印刷时应注意勤擦压印滚筒表面。另外,在印刷*面的油墨中加入适量的干燥油,适当将墨层调薄一些,对半成品进行合理堆放等,加快油墨的干燥。  (2)橡皮布的黏附性。当橡皮布表面受有机溶剂作用而溶胀发黏时,则其表面黏附性增强,剥离张力增大。可将橡皮布洗涤干净后,在其表面涂擦一层滑石粉。  (3)油墨黏度与版面水分大小。

基于ICC的彩色图像复制的工作流程有多种,而且当图像作为一个独立的文件进行印刷或是作为页面文件中的一个对象存在时,色彩管理的具体实施办法也各不相同根据输出设备特性文件应用时间的不同,可分为早期联编工作流程(Early-bindingworkflow)和推迟联编工作流程(Late-bindingworkflow)。前者尽可能早地把所有图像的色彩信息从源色彩空间转换为zui终输出设备的色彩空间;后者则尽量把图像的色彩信息转换推迟到zui终输出设备的色彩空间进行。色彩管理的原理进行色彩管理,必须遵循一系列的规定操作,才能实现预期效果。色彩管理在原理上分为3个步骤,简称为3C,即校准(Calibrationy)、特性化(Characterization)及转换(Conversion)。校准是为了保证色彩信息传递过程中的稳定性、可靠性和可持续性,对输入、显示、输出设备都要进行校准,以保证它们处于标准工作状态。对每一设备的校准,都应遵循3C原则。特性化就是将所有设备校正后的特性记录下来。为使每一种设备实现准确的色空间转换和匹配,必须对其进行特性化。对于输入设备、显示器和输出设备做出其色域特性化曲线,在此基础上,对照设备无关的色空间,做出其色彩描述文件。这些描述文件是从设备色空间向标准设备无关色空间(PCS)进行转换的桥梁。

消泡剂厂研发生产的有机硅消泡剂由特殊工艺复配而成,极易溶于水,特别适用于油相起泡体系的消泡,产品稳定性好将其加入到消泡体系中,能和有机烃类物质很好的相容,并且不影响产品透明度,有一定的流平性能,还可在很宽的温度范围内广泛用于各种恶劣体系的泡沫消去和抑制。通常在油性油墨UV光油,UV油墨,油性丝印油墨/润滑油/油性胶水/油性加脂剂等油性体系中,具有显著的使用效果。。

    在印刷过程中纸张zui好呈中性,即pH值在7左右,或者略带碱性例如胶印常用的铜版纸、胶版纸、书写纸pH值应为中性。要把好纸张、油墨、PS版的进货关。测量纸张的酸碱度可用pH值试纸测定,也可用雷磁pH计测定。。